Další krok v oblasti elektromobility

Další krok v oblasti elektromobility

Bateriový kolektor představuje klíčovou součást bateriového systému. Zajišťuje elektrické propojení jednotlivých článků, přenos měřicích signálů systému Battery Management System (BMS) a tvoří přesně definované rozhraní mezi bateriovými články a řídicí elektronikou. Výsledný výrobek je vícevrstvá sestava tvořená tenkými vodivými materiály, izolačními vrstvami a flexibilní elektronikou, jejichž vzájemná poloha musí být zachována s mimořádnou přesností.

Největší technickou výzvou projektu není samotná montáž, ale manipulace s jednotlivými komponenty. Tenké vodivé vrstvy mají minimální vlastní tuhost a jsou velmi citlivé na deformaci nebo vzájemné posunutí. Návrh automatizace proto vyžadoval vývoj specializovaných manipulačních přípravků, přesných polohovacích mechanismů a technologických postupů, které zajistí opakovatelnost výrobního procesu při zachování vysoké kvality výsledné sestavy.

Významnou součástí linky je rovněž kontrola kvality přímo během výroby. Kromě přesného ustavení jednotlivých vrstev probíhá elektrické testování vodivých cest i izolačních vlastností sestavy. Samozřejmostí je jednoznačná identifikace každého výrobku pomocí laserového značení, která umožňuje úplnou sledovatelnost výrobního procesu.

Specifické požadavky klade projekt také na čistotu výroby. Při práci s vodivými materiály mohou i drobné nečistoty nebo kovové částice ovlivnit výslednou funkčnost výrobku. Součástí návrhu technologie je proto řízené čištění, eliminace elektrostatických nábojů a důsledná kontrola výrobního prostředí během jednotlivých montážních operací.

Náročnosti samotného výrobku odpovídá i konstrukční řešení celé výrobní linky. Základem je přesný paletový dopravníkový systém přepravující palety s komponenty  o délce přes jeden metr, jejichž opakovatelné polohování je nezbytné pro navazující montážní i testovací operace. Například ,manipulaci mezi dvěma stanicemi zajišťuje největší SCARA robot daného výrobce, jehož pracovní dosah umožňuje efektivní obsluhu rozsáhlého technologického prostoru. Speciálně pro tento projekt byly navrženy ,výměnné, více než 1000mm dlouhé uchopovací systémy kombinující desítky mechanických chapadel a vakuových přísavek, které umožňují bezpečnou manipulaci s rozměrnými a současně velmi citlivými vícevrstvými sestavami. Celý výrobní proces probíhá v přísně kontrolované ESD zóně, kde jsou minimalizovány elektrostatické výboje ohrožující citlivé elektronické komponenty.

Nedílnou součástí linky jsou rovněž automatické čisticí operace a finální paletizace hotových výrobků do transportních blisterů, které zajišťují jejich bezpečnou manipulaci a ochranu při následné logistice.

Významnou součástí výrobní linky je také komplexní systém kamerových kontrol a přesného 3D měření. V jednotlivých výrobních krocích jsou ověřovány správná orientace, přítomnost a poloha všech komponent, kvalita jejich uložení i výsledná geometrie sestavy. Kombinace 2D kamerových systémů a 3D měřicích technologií umožňuje odhalit i minimální odchylky, které by mohly ovlivnit funkčnost finálního výrobku. Každý díl tak prochází průběžnou automatickou kontrolou ještě před navazující operací, čímž je eliminováno přenášení případných neshod do dalších výrobních fází. Výsledkem je vysoká úroveň procesní spolehlivosti, plná sledovatelnost výroby a stabilní kvalita odpovídající náročným požadavkům současné elektromobility.

Projekt je v současné době ve fázi kompletace a oživování výrobní linky. Probíhá integrace mechanických celků, elektroinstalace, programování řídicích systémů, zprovozňování robotických pracovišť i první funkční zkoušky jednotlivých technologických stanic. Na realizaci se podílí konstruktéři, elektroprojektanti, programátoři PLC a robotů, montážní technici i servisní specialisté, jejichž úzká spolupráce je základem úspěšného dokončení projektu.

Takové projekty potvrzují, že KROFIAN dokáže dodávat technologicky vyspělá automatizační řešení i pro nejnáročnější aplikace současného průmyslu. Díky kombinaci vlastního vývoje, konstrukce, výroby a oživování vznikají zařízení, která splňují vysoké požadavky na přesnost, kvalitu a dlouhodobou spolehlivost.